雙牌坊、大厚度單牌坊、大型纏繞式油缸以及纏繞式壓力容器等設備，需要進行鋼絲纏繞作業，現有技術中一般采用單張力纏繞控制系統，纏繞時間長，纏繞過程中由于上下部位受力不均，導致整體設備變形。而雙張力纏繞需要兩臺設備多人操作看護，纏繞作業效率較低。為了解決上述技術問題，本發明提供了一種雙張力纏繞設備的智能控制方法，采用無線通信模塊進行數據交換，控制精確，操作過程簡單。本發明提供的智能控制方法采用無線通信模塊進行數據交換，主從設備運行間距和纏繞張力采用PID控制理論進行測算，精確控制數據在誤差范圍內，縮短了纏繞作業時間，連續不停機自動調整纏繞鋼絲張力進行雙鋼絲線的纏繞，提高了纏繞效率，提高了施工進度，現場只需一名操作人員進行操作和看護，降低了人力成本；同時保證被纏繞設備受力均勻，不發生變形。
目前，在煤礦、冶金行業的上料系統中，螺旋給料機被廣泛使用。螺旋給料機在輸送物料期間，由于物料比較堅硬，且工況環境溫度高、上料量大，經常出現嚴重的卡料或堵料現象，這種現象可能造成設備主體處于空負載而燒毀，影響生產線的運行，其損失金額可達上千萬元。螺旋給料機的核心部件是位于絞龍外殼中的絞龍軸，絞龍軸的長度一般都在3.5 米以上，結構復雜，焊接量大，同軸度、葉片的跳動量以及平穩度不足的情況下均可加劇上述的卡料或堵料的情況。因此，需要制造出適合于上述的嚴酷環境下的同軸度高、葉片的跳動量小、平穩度高及耐高溫的絞龍軸，該絞龍軸包括實心軸和空心軸兩部分，其中空心軸外側焊接螺旋葉片，內部裝有冷卻系統，而實心軸，用于對所述空心軸提供旋轉動力。為實現螺旋給料機在上述條件下順利工作，防止設備空載而燒毀，延長螺旋給料機的使用壽命，亟需更好的制作方法。本發明旨在提供基于空心軸和實心軸組合的絞龍軸的制作方法，采用所述絞龍軸的螺旋給料機運行平穩，卡料和堵料現象明顯減少，使用壽命延長至少兩年，生產效率和效益顯著提高。
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