汾陽三泉焦化工業園區是山西省政府確定的八大焦化工業園區之一，也是呂梁市委、市政府確定的全區七大工業園區之一，是集采煤、洗煤、煉焦、煤氣利用、化產品加工和發電于一體的鏈式工業園區。冶金公司承建的山西東輝搗固焦爐項目煉焦系統工程正坐落在這有著汾陽煤焦龍頭稱號的工業園內，是冶金公司重戰山西焦化市場的又一力作。
此焦爐系統是由賽鼎工程有限公司整體設計，是山西省焦化行業轉型升級提標改造項目，對促進山西焦化行業發展起到積極作用。冶金公司承擔煉焦系統的施工任務。具體施工內容包括1號、2號焦爐，煤塔，端臺，間臺，機/焦側操作平臺，推焦裝煤軌道，焦臺，煙風道，攔焦第二軌道，爐頂導煙車軌道，煙囪，濕法熄焦，熄焦軌道，煉焦變配電所（202）及火炬放散等工程。
聚焦品牌建設，開啟項目建設加速度。品牌是企業的名片，是企業發展軟實力的重要體現，冶金公司山西東輝項目在建設過程中始終把產品質量控制作為展示企業施工實力的核心。在1號焦爐頂板鋼筋綁扎完成、下噴管施工時，由于頂板上的預埋下噴管數量多，密度大，且甲方及監理對下噴管定位及標高關注度高，項目部制定了詳細的施工方案，并要求施工隊伍對下噴管的軸線度、標高反復進行校正，上午報驗，下午校正；針對預埋無縫管管徑、圓度偏差等影響預埋管線直線度的因素，通過反復試驗，與甲方、監理達成統一標準，實現在對預埋管線標高進行100%全數專項復測時，產品質量完全符合要求，最終歷時15天，1號焦爐頂板達到澆筑施工條件。在2號焦爐頂板施工時，吸取1號焦爐頂板施工經驗，調整施工方法，明確控制要點，實行“過程監督，及時糾正，分片控制，統一調校，二次校正，反復復查”的改進辦法，項目部工程、技術、質量管理人員聯合行動，尤其注重防止個體支架校正產生大范圍聯動，在項目部和施工隊伍配合努力下，2號焦爐頂板只用5天就完成驗收，施工速度大幅提升。在“品質建造”方面，給相關單位留下了好印象。
全過程精細化，層層把握關鍵關口。按照冶金公司進駐山西焦化市場的戰略要求，山西東輝項目部深挖內部潛力，在關鍵節點、關鍵時刻、關鍵部位深化落實，強化集中集約管控。6-8月份為雨季，勢必會給項目建設帶來不小的麻煩，且場地為濕陷性粉土地質，遇水沉降，影響現場施工速度。在工程開工之初，項目部便組織力量重點施工煙囪、主煙道等深基坑工程，目的就是把雨季對工程的影響降到最小。但是焦臺、粉焦沉淀池、事故水池等工程因圖紙及場地原因不具備開工條件，預計將趕上雨季進行施工。提前做好規劃，向甲方申請采用鋼渣或是碎石鋪設臨時道路，再通過編制防汛和雨季施工方案、準備物資對雨水進行防、堵、排等措施，提前預備足夠的施工力量，合理安排工期，待工程具備施工條件后，馬上投入力量搶工期。
精細化的管理也體現在每一道施工工序中。工程焦爐基礎屬于大體積混凝土，混凝土裂縫控制是本工程土建工程施工控制的重點及難點。為完美解決此問題項目部召開多次會議共同商議出大體積混凝土施工方法，通過混凝土原材管控、混凝土攪拌、軟件計算及模擬、澆筑方法選取、溫控措施和監測、養護等一系列綜合施工技術達到質量標準，圓滿完成了底板澆筑的關鍵任務。
傳統加創新，規范化操作運營。整個項目建設按照“施工一流、質量一流、管理一流”定位，以打造標桿工程為目標，要求項目各方面的管理都可圈可點。就拿物資管理及控制為例，項目部嚴格按照《物資管理辦法》和為本項目量身制定的《物資管理實施細則》執行，并在滿足HSE及質量要求的前提下，采取限額領料的方式加以控制。對所采購設備、材料進行標識、運輸、儲存、發放和盤點，以及廢棄物管理，確保物資在運輸搬運過程中和交付前得到保護，防止丟失、損壞。并按要求回收和處理各種包裝、存儲剩料和廢料，做到驗證準確、標識清楚、數字無誤、存儲安全、收發迅速。對材料及設備的動態管理實行報告制度，通過書面形式提交計劃及報告，協調業主物資以及自有物資到貨，通過定期報告、數據庫動態管理等“創新+傳統”操作，將物資管理納入嚴格、及時的管理軌道，滿足HSE、質量及工程進度需要。同時，建議業主同意使用已完工工程實體倉庫等建筑物和建筑物內設備和設施，以充分利用現有條件降低工程建設成本，實現雙盈利。
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